Порошковая покраска дисков: секреты успешности технологии
Востребованность такой услуги как покраска металла порошковой краской очень высока, поскольку порошковая технология позволяет получать покрытия с широчайшей диверсификацией физико-химических свойств и потребительских качеств, применяя при этом один «минималистский» набор простого технологического оборудования. Поскольку все этапы обработки возможно производить чуть ли не в «гаражных условиях», рассмотрим более подробно один из наиболее частых случаев — порошковую покраску дисков автомобилей.
Тонкости техпроцесса
Из комплекта оборудования для покраски металла порошковой краской абсолютно необходимыми вещами являются только печь (особая термокамера для фиксации покрытия на предмете) и «электропистолет», в который «заряжается» выбранный полимерный порошок перед напылением. Собственно процесс напыления может производиться в импровизированной беспылевой камере из плёнки, где поддерживается небольшое избыточное давление для предотвращения проникновения пыли извне. Перед напылением металлический предмет тщательно очищается от любых загрязнений (ржавчины, остатков предыдущих покрытий, потёков масла и т.п.), причём такая очистка может производиться как химически (специальными смывками), так и механически (чаще всего посредством пескоструйной обработки). Подготовленный сухой и чистый предмет заносят в беспылевую камеру, где закрепляют на проводящем заземлённом подвесе.
Фактически порошковая покраска дисков «под хром» производится в несколько проходов, причём во время каждого на предмет наносится новый слой, который затем закрепляется путём термообработки. Обычно таких слоёв наносится не менее трёх:
- грунтовочный слой — служит в качестве прочной «подложки» под основное покрытие, обеспечивая адгезию к металлу и маскирование мелких дефектов (царапин, задиров и т.п.);
- красящий слой — обеспечивает всему покрытию характерный вид и фактуру;
- прозрачный защитный слой — служит для предохранения всех нижележащих подслоёв от воздействия негативных внешних факторов (песка/грязи, дорожных химикатов, солнечного ультрафиолета и т.д.).
Универсальность техпроцесса
Изменяя только состав применяемого порошка и температуру его фиксации (термопрофиль в печи), можно получать радикально различающиеся по своим качествам полимерные слои: устойчивые к истиранию полиэфирно-эпоксидные, защитно-декоративные полиуретановые, высокотемпературные кремнийорганические — и т.д. Важно отметить, что список доступных микропорошков для создания покрытий постоянно расширяется.
